更新日期:2024-05-21
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LYGQJ-9800B拉力測試裝置精密的自動(dòng)控制和數據采集系統,實(shí)現了數據采集和控制過(guò)程的全數字化調整。在拉伸試驗中,檢測材料的Z大承載拉力、抗拉強度、伸長(cháng)變形、延伸率等技術(shù)指標。以上檢測參數在試驗結束后,由計算機根據試驗開(kāi)始時(shí)設置的試驗參數條件自動(dòng)計算,同時(shí)顯示相應的試驗結果,各檢測參數在試驗結束后既可查詢(xún)顯示,也可連接打印機進(jìn)行打印輸出。
1.LYGQJ-9800B拉力測試裝置主要用途及適用范圍
本公司生產(chǎn)的主要用于各種金屬、非金屬及復合材料進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲等力學(xué)性能指標的測試。精密的自動(dòng)控制和數據采集系統,實(shí)現了數據采集和控制過(guò)程的全數字化調整。在拉伸試驗中,檢測材料的大承載拉力、抗拉強度、伸長(cháng)變形、延伸率等技術(shù)指標。以上檢測參數在試驗結束后,由計算機根據試驗開(kāi)始時(shí)設置的試驗參數條件自動(dòng)計算,同時(shí)顯示相應的試驗結果,各檢測參數在試驗結束后既可查詢(xún)顯示,也可連接打印機進(jìn)行打印輸出。
該設備適用于金屬、膠粘劑、管材、型材、航空航天、石油化工、防水卷材、電線(xiàn)電纜、紡織、纖維、橡膠、陶瓷、食品、醫藥包裝、土工布、薄膜、木材、紙張等制造業(yè)以及各級產(chǎn)品質(zhì)量監督部門(mén),同時(shí)還適用于大中專(zhuān)院校進(jìn)行教學(xué)演示工作。
2.主要技術(shù)指標
序號 | 檢 驗 項 目 | 技 術(shù) 要 求 |
1 | 大試驗力 | 100kN |
2 | 試驗力分辨率 | 1/200000 |
3 | 變形小讀數值 | 0.01mm |
4 | 示值相對誤差 | 1%--100%量程范圍內 ≤±1% |
5 | 試驗力示值重復性相對誤差 | ≤1% |
6 | 試驗力零點(diǎn)相對誤差 | ±0.1% |
7 | 速度范圍 | 0.05---500mm/min |
8 | 試驗空間(高x寬) | 800x400mm |
10 | 加載方式 | 電動(dòng) |
11 | 電源電壓(必須有可靠的接地措施) | ~220V±10% 50Hz |
3.LYGQJ-9800B拉力測試裝置標準配置
名稱(chēng) | 內 容 | 數量 |
主機 | 門(mén)式結構框架;噴塑殼體 精密滾珠絲杠副 | 1臺 2套 |
控制器 | 微機控制 | 1套 |
驅動(dòng)裝置 | 交流伺服電機 同步帶 | 1套 |
傳感器 | 輪輻式 | 1只 |
光電編碼器 |
| 1只 |
限位裝置 | 絲網(wǎng)印刷技術(shù)與光電技術(shù)相結合 | 3只 |
拉伸附具 | 平鉗口:0-7mm (可根據用戶(hù)要求選配) | 各1套 |
微機 | /1G/160G/19液晶 | 1臺 |
打印機 | HP噴墨 |
|
壓縮壓盤(pán) | ¢100mm | 1套 |
彎曲附具 | 壓頭¢10mm 0-300mm可調 /選配 | 1套 |
軟件 | 電子萬(wàn)能試驗機軟件 | 1套 |
4.LYGQJ-9800B結構特征及工作原理
本機由機械、電氣、分組成
4.1機械部分結構及工作原理:
本機采用電動(dòng)加載方式,底部是整機結構承載支架,內部包含有電機驅動(dòng)器、加載電機、減速機構、動(dòng)力傳動(dòng)機構等部件;上部是試樣夾持及力值、變形測量機構,包含有加載傳動(dòng)機構、試樣拉伸夾具、試樣壓縮夾具、測力傳感器、位移傳感器等主要部件。
4.2 電氣部分:
電氣部分由顯示測量控制部分組成。顯示測量控制部分實(shí)現各種控制、顯示、數據采集、處理等功能。主控制器可以根據不同是試驗要求,選擇拉伸、剛度、壓縮試驗模式,并設置各試驗模式試樣參數,調整好試樣后,按試驗鍵,系統即可自動(dòng)啟動(dòng)試驗,并根據相應的試驗條件,自動(dòng)判斷停機處理,同時(shí)顯示相應的試驗結果。
4.3 本機的幾項主要功能:
4.3.1 全開(kāi)放性參數設置
4.3.2 設置參數*保存,下次開(kāi)機自動(dòng)讀取顯示
4.3.3 浮動(dòng)零點(diǎn)設置,可隨時(shí)調整零點(diǎn)
4.3.4 峰值保持及存儲,常值跟隨;
4.3.5 在有效速度范圍內,速度值任意設置;
4.3.6 橫梁移動(dòng)過(guò)程中的速度快捷切換功能
4.3.7 靈活的數據查詢(xún)顯示功能;
4.3.8 過(guò)載停機、保護功能;
4.3.9 試驗結束自動(dòng)判斷功能;
4.3.10 極限位置保護等;
5. 交貨期限:合同生效后10個(gè)工作日內交貨.
6、LYGQJ-9800B產(chǎn)品質(zhì)量保證及售后服務(wù)承諾
我公司免費對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓、人員培訓,達到操作人員能掌握設備結構和性能,獨立熟練操作設備。
我公司產(chǎn)品實(shí)行“質(zhì)量三包”,質(zhì)量保證期一年,終身服務(wù)。在質(zhì)量保證期內,對由于設計、制造、工藝或材料的缺陷所發(fā)生的故障負責,并免費修理和更換有缺陷的零件或整機。
在質(zhì)保期滿(mǎn)以后,我方將以?xún)?yōu)惠價(jià)格提供保修服務(wù),更換件只核收成本費用。 若設備發(fā)生故障,在接到需方書(shū)面通知24小時(shí)內答復。如需派人到現場(chǎng)時(shí),48小時(shí)內技術(shù)人員到達現場(chǎng)解決有關(guān)技術(shù)問(wèn)題。
7、軟件介紹
SmartTest簡(jiǎn)介
一. 前言
SmartTest程序組根據不同的程序模塊,適用于不同類(lèi)型的材料試驗機,如微機屏顯萬(wàn)能試驗機、微機控制電子萬(wàn)能試驗機以及微機屏顯壓力試驗機等。
二.特點(diǎn)
利用不同配置文件可以使一臺主機配多個(gè)傳感器。
開(kāi)放式的程序接口,可為用戶(hù)定制特殊的試驗方法,快速、便捷、可靠,缺省執行國標GB228-2002、GB7314-87試驗方法,;
分檔數碼顯示拉試驗力和壓試驗力及峰值,精度為每檔量程20%開(kāi)始示值的±1%,可自動(dòng)標定;
分4檔數碼顯示變形,精度為每檔量程20%開(kāi)始±0.5%FS,可自動(dòng)標定;
同時(shí)記錄力-時(shí)間,變形-時(shí)間,力-變形和力-位移試驗曲線(xiàn),可隨時(shí)切換觀(guān)察,高速采樣;
準確、完善的數據分析功能,采用人機交互方式分析計算測試材料的機械性能指標,可自動(dòng)計算彈性模量、屈服強度、非比例伸長(cháng)應力等,也可人工干預分析過(guò)程,提高分析的準確度;
試驗數據采用數據庫管理方式,自動(dòng)保存所有試驗數據和曲線(xiàn)。
功能強大的報表編輯器,利用該報表編輯器,用戶(hù)可以在極短的時(shí)間內做出自己想要的任何格式的報表,做報表不再是一件痛苦的事。
第二章 LYGQJ-9800BSmartTest的安裝和啟動(dòng)
一、SmartTest的安裝
1、微機硬件配置
PII C300/64M內存以上PC機,SVGA彩色顯示器(支持800*600或以上顯示分辨率),鼠標各種打印機
2、微機操作系統
中文WINDOWS95/98/me/2000/XP操作系統
3、安裝步驟
將SmartTest安裝光盤(pán)放入光盤(pán)驅動(dòng)器,找到光盤(pán)根目錄下的Setup.exe,雙擊執行它即可進(jìn)行安裝。稍等片刻,就會(huì )出現一個(gè)初始化界面自動(dòng)開(kāi)始安裝。請選擇“下一步”
接下來(lái)出現安裝目錄設置窗口,程序缺省安裝到C:Program FilesSmartTest目錄下,除非必要,請不要改變安裝目錄,直接選擇“下一步”
在安裝準備就緒窗口選擇“下一步”,安裝向導將開(kāi)始復制安裝文件到硬盤(pán)。
加密鎖驅動(dòng)驅動(dòng)程序的安裝
復制過(guò)程持續一段時(shí)間,后出現安裝成功的提示窗口。SmartTest安裝成功以后,在“開(kāi)始”的“程序”里將出現“萬(wàn)能試驗機測控系統”程序組,點(diǎn)擊“SmartTest 主程序”即可執行程序。
文件清單(安裝完畢后)
缺省情況下,程序安裝在C:ProgramFilesSmartTest目錄下;
*次安裝后,在安裝目錄下的文件應主要包括:
序號 | 文件名 | 說(shuō)明 |
1 | SmartTest.exe | 控制主程序 |
2 | SmartTest.mdb | 數據庫文件,包含曲線(xiàn)在內的所有試驗數據 |
3 | SmartTest.ini | 配置文件,包含所有調試參數 |
二、啟動(dòng)
用鼠標點(diǎn)擊WINDOWS[開(kāi)始]菜單里的[萬(wàn)能試驗機微機測量控制系統],或直接點(diǎn)擊桌面上的SmartTest圖標,即可啟動(dòng)試驗控制程序。
注意,開(kāi)始試驗操作和結束試驗操作都必須按照一定的操作順序,(下面按照各個(gè)功能模塊順序依次介紹,隨著(zhù)程序不斷升級,各模塊的外觀(guān)也許有所改變,但其核心功能是不變的)
三、卸載:
打開(kāi)控制面板,選擇“添加/刪除程序”,在程序列表中選擇“SmartTest”,然后選擇“卸載”,即可安全、快速地刪除SmartTest。
第三章 界面操作
主窗口:
主窗口是程序的控制中心,它負責管理各個(gè)功能窗口,并顯示試樣的基本信息和試驗控制狀態(tài)信息,用戶(hù)試驗時(shí)面對的就是這個(gè)窗口。
說(shuō)明:
說(shuō)明:
菜單
【模式】菜單:負責系統管理工作,如系統模式的切換。
試驗模式:即試驗控制模式,顯示負荷、變形和位移測量值,啟動(dòng)和停止試驗,記錄試驗曲線(xiàn)等等。
演示模式:重放以前的試驗過(guò)程或模擬一次新的試驗。
退出模式:退出SmartTest控制程序。
【設置】菜單: 分為“控制參數”、“硬件參數”、“軟件參數”、“調入配置文件”、“存儲配置文件”等菜單項。(如圖所示)。
[控制參數窗口]:
顯示刷新周期:“顯示板”以此處的設置為周期進(jìn)行各種顯示。缺省設置為400ms。“刷新周期” 的設置應保證顯示適合人的眼睛觀(guān)察。
曲線(xiàn)采集周期:“曲線(xiàn)板”以此處的設置為周期進(jìn)行試驗曲線(xiàn)的記錄。缺省設置為400ms。“曲線(xiàn)采集周期” 不應設置的過(guò)小,否則,會(huì )記錄過(guò)多不必要的重復點(diǎn),而且占用很多系統資源。
曲線(xiàn)高速采集周期:在記錄試驗曲線(xiàn)的過(guò)程當中,對于某一階段(如屈服階段)可以進(jìn)行高速采集。此處的設置即為高速采集的周期。
曲線(xiàn)繪制長(cháng)時(shí)間:曲線(xiàn)多記錄30000個(gè)點(diǎn),減小曲線(xiàn)采集周期可以延長(cháng)曲線(xiàn)記錄時(shí)間。
注:計算機與試驗機之間是通過(guò)插在計算機中的萬(wàn)能試驗卡作為中間環(huán)節在一起的。作為數據采集系統的計算機,應實(shí)時(shí)準確的對試驗過(guò)程進(jìn)行記錄。計算機對試驗過(guò)程記錄的“步長(cháng)”叫做采樣周期。SmartTest控制系統利用特殊技術(shù)實(shí)現了對采樣周期的控制,小采樣周期可為2ms。此處應嚴格區分“采樣周期”與“顯示刷新周期”和“曲線(xiàn)采集周期”的區別。
[硬件參數窗口]:
負荷傳感器量程:此處的參數應根據試驗機主機上的傳感器進(jìn)行設置,注意單位是kN。
引伸計量程:此處的參數應根據系統配置的引伸計進(jìn)行設置。
系統活塞行程:此處設定的活塞行程亦即曲線(xiàn)板中位移坐標的大值。對于無(wú)行程檢測的試驗機,此項無(wú)意義。
試驗力濾波次數:缺省設置為10次,此處的濾波設置不是簡(jiǎn)單意義上的濾波,SmartTest利用特殊技術(shù)有效地保證了試驗機力值的高精度、高穩定性。如果外界環(huán)境特別惡劣時(shí),可以適當提高濾波次數。
變形濾波次數:同上。
位移每脈沖對應的位移量:此處的參數是指進(jìn)行位移采集時(shí),每一個(gè)脈沖所對應的位移值,請根據具體情況進(jìn)行設置。
信號放大參數: 如圖所示,該窗口的參數在壓環(huán)標定后,會(huì )自動(dòng)進(jìn)行改變。請注意,這些參數出廠(chǎng)時(shí)已調試完畢,請用戶(hù)不要隨意改動(dòng),以免產(chǎn)生不良后果。并且用戶(hù)在開(kāi)始使用時(shí),將這些參數記錄備案,一旦計算機硬件故障或因其他意外而必須重新安裝系統程序時(shí),只需將這些參數復原即可。而不必重新標定傳感器參數。當然,用戶(hù)也可以通過(guò)操作配置文件來(lái)備份此處的參數。具體見(jiàn)“關(guān)于配置文件”。
[軟件參數窗口]:
顯示精度:有關(guān)示值顯示的內容為:
小數點(diǎn)后顯示**位:在該選項下面的“自動(dòng)”選框為“空”時(shí),該項起作用,將控制“顯示板”上試驗力、變形和位移的顯示位數。
自動(dòng):有關(guān)試驗機標準對試驗力、變形的顯示精度有非常明確的規定,因此,選中此項,SmartTest將自動(dòng)根據試驗力、變形檔位確定顯示位數。對于位移的顯示亦有相關(guān)的規約。
自動(dòng)換檔:選中,則試驗力、變形在試驗過(guò)程中將自動(dòng)換檔,否則,系統處于手動(dòng)換檔狀態(tài)。做為操作人員,對要進(jìn)行的試驗通常有一個(gè)基本的判斷,因此SmartTest缺省設置試驗力不自動(dòng)換檔,從而大程度地減少換檔沖擊以及系統延時(shí)。自動(dòng)換檔時(shí),當測量值大于當前檔位量程時(shí),程序會(huì )自動(dòng)向大檔位跳轉。但在壓環(huán)標定的時(shí),不允許自動(dòng)換檔。
破型判斷:即試樣破壞的判斷條件,只有滿(mǎn)足破型條件,軟件才會(huì )自動(dòng)結束試驗。其一根據力值下降的幅度和當前量程的比值來(lái)判斷,這主要針對韌性高的試樣或壓縮試驗,特點(diǎn)是力值是緩慢下降;第二個(gè)條件是根據力值突然下降的幅度來(lái)判斷,主要針對拉伸試驗,特點(diǎn)是試樣斷裂的瞬間,力值突然下降。注意,只要滿(mǎn)足上面任何一個(gè)條件,軟件都會(huì )認為破型而自動(dòng)結束試驗。
注:此處的破型判斷的設置起作用的前提條件是在試驗力、變形面板中按下[破型判斷]按鈕。
采用拉伸舊標準:選中,采用的拉伸標準自動(dòng)變?yōu)镚B/T228-87,否則將采用GB/T228-2002。利用此項功能可以在新舊拉伸標準之間進(jìn)行切換。
關(guān)于試驗力過(guò)載:當試驗力大于一定的上限,系統將自動(dòng)進(jìn)入過(guò)載保護,并及時(shí)采取一定的措施,以保證試驗機的安全。過(guò)載分為兩種情況:其一是試驗力超過(guò)系統過(guò)載上限(大量程*過(guò)載系數),其二為用戶(hù)選擇試驗力不自動(dòng)換檔時(shí)(一般為壓環(huán)標定傳感器的時(shí)候),試驗力大于當前量程的3%,程序也認為過(guò)載。一旦程序認為試驗力過(guò)載,會(huì )出現一個(gè)過(guò)載警告窗口。
這個(gè)窗口記錄了本次過(guò)載的一些相關(guān)信息。
關(guān)于配置文件:如圖所示,靈活地運用配置文件,可以任意配置多組傳感器。例如,系統需要分別配置50kN和100kN的傳感器。首先系統裝配50kN的傳感器,進(jìn)行壓環(huán)標定后,SmartTest的當前配置文件(即SmartTest.ini)記錄的便是50kN傳感器的校準參數。然后,選擇[存儲配置文件]菜單,把當前的配置文件保存為一個(gè)有意義的文件名(如50kN.ini)。系統裝配100kN傳感器后,重復上述過(guò)程。此后,系統每次更換傳感器后,只需選擇[調入配置文件]菜單調入相應的傳感器配置文件即可。
注:當前配置文件(即SmartTest.ini)是SmartTest正常運行的靈魂。
注:以上窗口中均有“修改”按鈕,需要修改參數時(shí),先點(diǎn)擊“修改”按鈕,只有輸入了正確的權限密碼,參數才能處于修改狀態(tài)。
【調整】菜單:調整系統調試參數,一般在調試機器時(shí)使用,操作人員禁止使用,有權限密碼保護。
校準窗口:如圖所示,SmartTest系統可以通過(guò)軟件數字調整負荷每檔的采樣顯示值,在試驗停止狀態(tài)下,選擇[調整]->[力傳感器增益微調]菜單,將調出校準窗口。
校準方法:在輸入框中輸入或選擇正確的標定值,當測力環(huán)達到標定值后,按下“校準”按鈕,顯示值將直接校準到標定值。為了更方便的調整參數,在壓環(huán)標定傳感器時(shí),即使在試驗上行或下行狀態(tài)下,也可以直接按[-]或[+]按鈕來(lái)調整傳感器放大增益,直到顯示值和測力環(huán)所對應的力值*。
如果切換檔位,調試窗口也會(huì )同時(shí)切換。調整負荷顯示值時(shí),請從大檔開(kāi)始調整,因為*檔的調整將會(huì )影響后面各檔。
注:變形的校準同負荷,此處不再敖述。
【工具】菜單:
[報表編輯器]:參見(jiàn)”報表編輯器”一章。
[用戶(hù)帳戶(hù)]:參見(jiàn)附錄“用戶(hù)管理”。
【窗口】菜單:選擇”鎖定”后,“顯示板”、“曲線(xiàn)板”、“控制板”作為一個(gè)整體進(jìn)行移動(dòng)。選擇“浮動(dòng)”時(shí),上述各窗口可以分別移動(dòng)。
【幫助】菜單:提供系統操作的幫助信息和系統的相關(guān)信息。
【退出】菜單:退出SmartTest控制程序。
系統狀態(tài)欄:顯示試驗過(guò)程中試樣和控制的相關(guān)信息,請用戶(hù)隨時(shí)留意狀態(tài)欄中的提示信息,以避免盲目操作。
系統工具欄:作用和系統菜單一樣,但更便于用戶(hù)選擇;
[試驗]:切換到試驗模式。
[分析]:切換到分析模式。
[數據板]: 點(diǎn)擊可以彈出數據板窗口,具體參見(jiàn)“數據板”一節。
[前翻]:向前翻動(dòng)數據記錄。
[后翻]:向后翻動(dòng)數據記錄。
下面是一部分功能窗口的簡(jiǎn)要說(shuō)明,后面將詳細一一介紹:
④ 試驗力、變形顯示板:試驗力、變形的硬件調零、軟件清零和顯示,試驗力峰值顯示,試驗力、變形檔位的選擇等。
⑤ 位移顯示板:位移測量值的清零和顯示以及橫梁移動(dòng)方向的指示。
⑥ 曲線(xiàn)板:試驗過(guò)程中,實(shí)時(shí)顯示力-時(shí)間、變形-時(shí)間、力-變形和力-位移曲線(xiàn)。自帶工具條,支持局部放大和縮小等。
⑦ 控制板:度盤(pán)顯示試驗力,顯示加荷速度,啟動(dòng)和停止試驗過(guò)程。
力和變形顯示窗口:
① 負荷測量顯示值: 根據選擇的檔位自動(dòng)規約;
② 負荷測量峰值: 當試驗重新開(kāi)始,峰值會(huì )自動(dòng)清零;
③ 負荷測量檔位: 在試驗過(guò)程中根據測量值的大小自動(dòng)換檔,及測量值大于當前檔位量程的98%時(shí),自動(dòng)向更大的檔位切換;用戶(hù)在試驗開(kāi)始時(shí),可以選擇小的檔位,從而保證測量精度。
破型判斷按鈕:按下此按鈕,在試驗過(guò)程中,力值如果滿(mǎn)足試樣破型的條件,試驗會(huì )自動(dòng)結束。如果按鈕彈起,那么,即使試樣已經(jīng)破壞,試驗也不會(huì )自動(dòng)結束,用戶(hù)必須手動(dòng)結束試驗。
⑤ 變形測量顯示值: 根據選擇的檔位自動(dòng)規約;
⑥ 變形測量檔位: 在試驗過(guò)程中根據測量值的大小自動(dòng)換檔,及測量值大于當前檔位量程的98%時(shí),自動(dòng)向更大的檔位切換;用戶(hù)在試驗開(kāi)始時(shí),可以選擇小的檔位,從而保證測量精度。
按鈕說(shuō)明:
拉伸和壓縮方式的切換按鈕:“拉”代表拉伸方式,“壓”代表壓縮方式;
硬件調零按鈕:上箭頭代表上調,下箭頭代表下調;
測量值清零按鈕:試驗開(kāi)始時(shí),建議盡量用硬件調零按鈕調零,當零點(diǎn)比較小時(shí),才使用清零按鈕清零;
負荷峰值清零按鈕
“取引伸計”按鈕有兩個(gè)用法,(1)試驗中使用了引伸計:試驗中,當試樣變形較小時(shí),變形測量采用的是引伸計測量信號,當變形較大時(shí),為了避免損壞引伸計而必須將引伸計取下,在取下引伸計之前,按下這個(gè)按鈕,系統將用位移測量信號作為變形值,保證測試曲線(xiàn)的完整性;(2)試驗中不使用引伸計:如果用戶(hù)在試驗中不需要使用引伸計,請在試驗開(kāi)始之前,先將此按鈕按下,那么,試驗開(kāi)始后,系統將直接將位移信號作為變形值,從而構成一個(gè)完整的力-變形曲線(xiàn),便于數據分析。
位移顯示窗口:
① 位移測量顯示值;
② 手動(dòng)方向顯示:指示外部手動(dòng)按鈕的方向。
③ 提示外部急停、啟動(dòng)按鈕以及限位的狀態(tài)。
曲線(xiàn)顯示窗口:
1.曲線(xiàn)工具欄:曲線(xiàn)工具欄包含曲線(xiàn)觀(guān)察和處理的工具;
從左至右依次為:前面三個(gè)按鈕為一組工具,每次只能選取一個(gè),即選取其中的一個(gè)時(shí),原來(lái)的按鈕就會(huì )彈起。
2.曲線(xiàn)顯示區域;
3.曲線(xiàn)顯示刻度值:隨曲線(xiàn)的縮放和移動(dòng)而改變;
4.曲線(xiàn)垂直(水平)縮放和定位:曲線(xiàn)可以單向(水平或垂直)放大和縮小。并可以用滑塊拖動(dòng)顯示曲線(xiàn)。拖動(dòng)方式有兩種:
4.1小幅移動(dòng):用鼠標點(diǎn)擊滑動(dòng)條兩端箭頭,可以移動(dòng)當前曲線(xiàn)顯示范圍1/10;
4.2 任意:直接用鼠標拖動(dòng)滑塊到位后松開(kāi)即可;
下面是水平縮放按鈕和滑動(dòng)條,其中滑塊的長(cháng)度和當前放大倍數相關(guān),(滑動(dòng)條/滑塊長(cháng)度)就是當前放大倍數,(如圖,現在的水平放大倍數為2)垂直方向使用方法和水平方向相同;
注:曲線(xiàn)放大倍數固定為1、2、5、10、20、50倍
注意:當一次試驗完成后,在曲線(xiàn)板的右上角會(huì )出現一個(gè)標志[曲線(xiàn)未保存],提醒用戶(hù)這是一個(gè)新的試驗測試曲線(xiàn),還沒(méi)有保存。用戶(hù)這時(shí)可以通過(guò)[數據板]上的保存按鈕將試驗數據和曲線(xiàn)數據直接保存至數據庫,用戶(hù)保存后,這個(gè)標志會(huì )自動(dòng)消失。用戶(hù)也可以直接丟棄這條曲線(xiàn),只需在[曲線(xiàn)未保存]標志上單擊鼠標右鍵,選擇彈出菜單即可。
控制板
一).閉環(huán)控制方式:
1、控制方式選擇卡片:
位移:閉環(huán)(開(kāi)環(huán))位移控制方式;
負荷:閉環(huán)力(應力)控制方式;
變形:閉環(huán)變形(應變)控制方式;
拉伸:典型金屬拉伸自動(dòng)程控方式;
2、試驗控制中心;
*個(gè)按鈕是“調整橫梁位置”按鈕,后面兩個(gè)按鈕表示試驗的開(kāi)始和停止。“調整橫梁位置”按鈕按下時(shí),可通過(guò)上下按鈕來(lái)控制橫梁的移動(dòng),此時(shí)系統不記錄橫梁移動(dòng)的曲線(xiàn)。
3、位移控制:
位移控制以位移為控制指標進(jìn)行控制,在試驗狀態(tài)和調整衡量位置狀態(tài)都可以使用。使用方法為:
拉伸或壓縮試驗:
在位移速度檔位中選擇一個(gè)速度,比如5mm/min,在“閉環(huán)控制”的復選框內打“勾”,切換到閉環(huán)模式,再按下“開(kāi)始”按鈕,即開(kāi)始試驗。
定位移值控制:
在位移速度檔位中選擇一個(gè)速度,比如5mm/min,在“閉環(huán)控制”的復選框內打“勾”,切換到閉環(huán)模式,然后在位移保持目標輸入框中輸入目標值,如20mm,按回車(chē)鍵或按右邊的“應用”按鈕,接著(zhù)再按下“開(kāi)始”按鈕,即開(kāi)始試驗。橫梁會(huì )以5mm/min的速度上升,當位移到達20mm,橫梁會(huì )自動(dòng)保持不動(dòng)。這時(shí),用戶(hù)可以輸入新的位移目標值,應用后,橫梁會(huì )自動(dòng)趨向新的目標值。目標值用戶(hù)可以隨時(shí)改變。用戶(hù)可以輸入為空來(lái)清除目標值。
調整橫梁位置:
按下“調整橫梁位置”按鈕,表明接下來(lái)的操作只是用戶(hù)調整橫梁的位置,而不是試驗測試。這個(gè)狀態(tài)下,曲線(xiàn)將停止記錄。注意,在橫梁位置調整完后,請恢復試驗測試狀態(tài)。
4、力控制:
力控制以力為控制指標進(jìn)行控制。使用方法為:
拉伸或壓縮試驗:
在力速度檔位中選擇一個(gè)速度,比如0.1N/s,然后點(diǎn)擊“預緊速度”按鈕設置預緊速度,選擇預緊力(一般為當前量程的1%左右),再按下“開(kāi)始”按鈕,即開(kāi)始試驗。
力值保持控制:
在力速度檔位中選擇一個(gè)速度,比如0.1N/s,然后點(diǎn)擊“預緊速度”按鈕設置預緊速度,選擇預緊力,接著(zhù)在力保持目標輸入框中輸入目標值,如10N,按回車(chē)鍵或按右邊的“應用”按鈕,接著(zhù)再按下“開(kāi)始”按鈕,即開(kāi)始試驗。橫梁會(huì )以0.1N/s的速度加載上升,當力值到達10N,系統會(huì )自動(dòng)保持在10N。這時(shí),用戶(hù)可以輸入新的力目標值,應用后,系統會(huì )自動(dòng)趨向新的目標值。目標值用戶(hù)可以隨時(shí)改變。用戶(hù)可以輸入為空來(lái)清除目標值。力目標不能為0。
5、變形控制:
變形控制以變形為控制指標進(jìn)行控制,它的使用于位移控制類(lèi)似,但它單獨使用的機會(huì )很少。
6、拉伸控制:
對于簡(jiǎn)單的操作,用戶(hù)可以選擇單一控制模式來(lái)做試驗,比如位移或力控制,選擇其中的一種控制模式,確定控制速度。如果是復合控制,以標準金屬拉伸試驗為例,用戶(hù)在選擇拉伸控制模式以后,還必須設置一些必要的控制參數。如下圖
一個(gè)標準的金屬拉伸試驗過(guò)程包含三個(gè)步驟:等速應力加載,屈服保持固定和屈服結束后的高速分離。針對三個(gè)過(guò)程,必須設定一些必要的參數,界面上的三個(gè)參數含義為:
等速應力:彈性段的加載速度;
當試件的應力大于這個(gè)值時(shí),系統認為屈服開(kāi)始,從而自動(dòng)跳轉到屈服固定控制;
高速分離的速度。
如果這種試件對用戶(hù)比較陌生,可能第二個(gè)參數比較難以確定,建議用戶(hù)在*次操作時(shí),將第二個(gè)參數設置為很大,即讓系統不要自動(dòng)轉到屈服固定,而采用人工觀(guān)察,手動(dòng)切換的方式。關(guān)于拉伸控制,還有一些相關(guān)的參數設置,按下右下方的[高級]按鈕,將彈處一個(gè)參數設置窗口(如圖)
預緊速度;
在彈性段,一般采用的是用引伸計來(lái)測量變形,但屈服過(guò)了以后,試樣的變形加大,為了防止損壞引伸計,在屈服過(guò)后不久,用戶(hù)必須取下引伸計。為了保證變形測量值的延續性,在取下引伸計之后,可以用位移信號來(lái)替代變形信號,即用戶(hù)可以按下變形顯示板上的[取引伸計]按鈕后再取引伸計。系統也可以自動(dòng)完成這個(gè)替換工作,但用戶(hù)必須告訴系統何時(shí)替換,即變形達到多少時(shí)替換。這也是一個(gè)經(jīng)驗值。
拉伸試驗的第三個(gè)步驟是高速分離,如果“自動(dòng)切換到等速分離階段”無(wú)效,那么,用戶(hù)必須自己判斷屈服結束,然后手工切換到等速分離階段。同樣,系統可以自動(dòng)切換這個(gè)步驟,條件一是當變形達到一定值,或者是取引伸計后多少mm后。這個(gè)值也是經(jīng)驗值。
7、人工復合控制:
前面的位移、力和變形控制在控制過(guò)程中是可以隨時(shí)切換的。舉例來(lái)說(shuō),如果用戶(hù)首先使用位移控制,在試驗進(jìn)行中想切換到負荷控制,這時(shí),只見(jiàn)切換是不可能的,因為這時(shí),除開(kāi)位移控制模式,其他的控制模式的選擇卡片都是不可選的。因此,用戶(hù)必須先按下“控制鎖定”按鈕,激活其他卡片。這時(shí),系統將保持控制輸出一個(gè)恒定值不變,同時(shí),其他控制模式變?yōu)榭捎?。接下?lái),用戶(hù)可以切換到負荷控制模式,選擇速度和目標后,按下“控制繼續”按鈕,系統將轉為負荷控制模式。
二).普通(開(kāi)環(huán))控制方式:如圖所示,是上述閉環(huán)控制中的一個(gè)子集。
數據板
1.數據板窗口:
數據是整個(gè)系統的核心,因為整個(gè)試驗過(guò)程是圍繞數據為中心進(jìn)行的。從試樣數據到測試數據,再到分析數據,這個(gè)數據過(guò)程的顯示都在數據板上體現。從系統工具欄可以調出數據板。
程序啟動(dòng)時(shí),缺省調入的試驗方法為上一次關(guān)閉程序時(shí)調用的試驗方法,如果選擇別的試驗方法,必須通過(guò)系統工具欄選擇。選擇以后,“數據板”會(huì )作相應的變化。即不同的試驗方法,數據板的顯示內容是不同的。
2.數據板工具欄:
新建:建立單個(gè)或成批數據記錄。
打開(kāi):打開(kāi)歷史數據。
保存為數據庫格式:以數據庫格式將試驗曲線(xiàn)和試驗數據存盤(pán)。
保存為文件格式:以文本文件格式將試驗曲線(xiàn)和試驗數據存盤(pán)。
刪除當前記錄:刪除當前這條數據,刪除的數據都無(wú)法恢復,請慎重操作。
刪除全部打開(kāi)的數據:將數據板上顯示的所有數據全部刪除,刪除的數據都無(wú)法恢復,請慎重操作。
打?。簩斍坝涗洈祿栽O置好的報表格式打印輸出。
設置報表格式:對報表的部分格式進(jìn)行設定。
瀏覽:觀(guān)察當前打開(kāi)的記錄集的所有數據。
3. 數據庫顯示定位按鈕:
數據庫顯示和定位:圖中的2/3中的3表示現在數據板上共打開(kāi)了3條記錄,2表示現在數據板上顯示的是第2條。用戶(hù)可以按動(dòng)左右箭頭移動(dòng)位置。
注:系統工具欄中的“前翻”、“后翻”功能相當于此處的左右箭頭的作用。